Технология

Технология

Страница 1 из 212

Проектирование ресторана русской кухни на 54 места

Введение
1 Технико-экономическое обоснование
2 Технологический раздел
2.1 Расчет количества потребителей
2.2 Ассортиментный перечень выпускаемой продукции
2.3 Расчет количества блюд и напитков
2.4 Разбивка блюд (изделий) по ассортименту
2.5 Производственная программа предприятия
2.6 Выбор эффективных технологий производства
2.7 Разработка технологической документации
2.8 Контроль производственных процессов и качества готовой продукции
3 Организация производства и электроснабжение
3.1 Структура управления предприятием
3.2 Основы рациональной организации труда
3.3 Производственная инфраструктура предприятия
3.4 Формы и методы организации снабжения
3.5 Расчет количества сырья и кулинарных полуфабрикатов
3.6 Расчет складских помещений и организации их работы
3.7 Организация производства продукции и расчет производственных помещений
3.7.1 Заготовочные цеха
3.7.2 Доготовочные цеха
3.7.3 Специализированные цеха
3.7.4 Вспомогательные цеха
3.8 Организация обслуживания и расчет помещений для потребителей
3.9 Расчет административно-бытовых и технических помещений
3.10 Обоснование объемно-планировочных решений расположения
3.11 Продвижение торговых услуг предприятия
4 Архитектурно-строительный раздел
4.1 Общая часть
4.2 Генеральный план
4.3 Санитарно-техническая часть
4.5 Канализация, холодное и горячее водоснабжение
5 Охрана труда и защита окружающей среды
5.1 Гигиенические требования к условиям труда на рабочем месте
5.2 Освещение производственных помещений
5.3 Электробезопасность
5.4 Меры пожарной безопасности
5.5 Охрана окружающей среды
6 Экономический раздел
6.1 План производства и реализации продукции, покупных товаров, валовой доход
6.2 Труд и заработная плата
6.3 Издержки производства и обращения
6.4 Расчет доходов, окупаемости капитальных вложений и основные экономические показатели
Заключение
Список источников и использованной литературы
Приложения

Методы выделения газовых фракций и индивидуальных углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах

ВВЕДЕНИЕ
Глава I. Методы выделения газовых фракций и индивидуальных углеводородов на нефтеперерабатывающих заводах
1.1 Адсорбция
1.2 Абсорбция
1.3 Конденсация
1.4 Ректификация
1.5 Низкотемпературная ректификация
1.6 Комбинированные методы
1.7 Выбор и обоснование технологии проектируемого процесса
ГЛАВА II. Технологическое оформление методов выделения газовых фракций
2.1 Технология адсорбционной очистки газов
2.2 Технология абсорбционной очистки газов
2.3 Технология конденсации паров в поверхностных конденсаторах
2.4 Устройство, принцип действия ректификационных установок
2.5 Установки низкотемпературной ректификации
ГЛАВА III. Анализ методов выделения газовых фракций
3.1 Анализ адсорбционного метода
3.2 Анализ абсорбционного метода
3.3 Анализ конденсационного метода
3.4 Анализ ректификационного метода
3.5 Анализ низкотемпературной ректификации
3.6 Научная новизна
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ
СПИСОК ОПУБЛИКОВАННЫХ РАБОТ

3.5. Анализ низкотемпературной ректификации.
Ректификация обычно объединяется с конденсацией глубоким или глубокоумеренным охлаждением. В результате охлаждения газовой смеси до (-20) – (-80) конденсируются высококипящие компоненты – бензиновые углеводороды, жидкие газы, а иногда этан или этилен.
Следовательно, метод низкотемпературной ректификации включает два основных процесса : конденсацию (прямоточную или противоточную) и ректификацию полученного конденсата. Абсорбционно – ректификационный метод, кроме этих двух процессов, включает еще процесс абсорбции.
Степанов, применивший метод НТР для анализа генераторного газа, содержащего 0.5 % углеводородов, также указывает, что наиболее удобны для подобных анализов аппараты небольших размеров. Основная масса кислорода вырабатывается методом НТР воздуха. Перед разделением воздух очищают от пыли, углекислоты и влаги. Попутно с разделением основных компонентов воздуха идет отделение инертных газов.
Из этого видно, что метод НТР экономичнее по энергетическим показателям. Однако абсорбционно – ректифицирующие установки проще по схеме и менее чувствительны к составу газа. Кроме того, поскольку процесс ведут при умеренно низких температурах, аппаратуру можно изготовлять из простой углеродистой стали. Экономический анализ показывает, что метод низкотемпературной ректификации является наиболее перспективным.
Современное производство продуктов разделения воздуха методом НТР представляет собой комплекс различных физических и физико-химических процессов и отличается высокой энергоемкостью. Опасности, которые возникают при ректификации воздуха, весьма многообразны. Некоторые из них носят общий характер, а некоторые специфичны только для данного производства.

Технологическое обеспечение качества и усовершенствование технологического процесса кулинарной продукции из свинины

Введение
1. Химический состав
2. Выбор и разделка мяса
3. Обработка разделанной туши
4. Вкусовые качества (приготовление блюд после тепловой обработки)
Заключение
Список литературы

Введение
Технология обеспечения качества и усовершенствование вкуса при приготовлении мяса из свинины очень интересное и разнообразное занятие при котором можно прибегать к различным фантазиям приготовления блюд из свинины.
Обработка мяса очень важна но не стоит и забывать о хранении данного продукта ведь обычно в некоторых заведениях мясо храниться довольно долго, что приводит к снижению вкусовых качеств и негодности продукта.
Мясная промышленность является одной из крупнейших отраслей пищевой промышленности, она призвана обеспечивать население страны пищевыми продуктами, являющимися основным источником белков.
Любовь российского человека к обильной пище воспета не одним литературным классиком. Почти феноменальная способность большинства наших соотечественников есть много и сытно, невзирая на калории и прочую ерунду, отравляющую жизнь настоящему гурману, впечатляет. Недаром у нас в народе говорят: «Большому куску рот радуется». Истинный любитель гастрономических удовольствий всегда оценит сытную порцию свинины. Приготовить такое мясо в домашних условиях проще, чем, скажем, говядину, телятину или баранину. Поэтому перед любым шеф-поваром, работающим в ресторане, всегда стоит неизменная задача: придумать из этого продукта такой кулинарный шедевр, чтобы повторить его, стоя в квартире у плиты, было практически невозможно.
Рестораны всегда готовы предложить посетителям блюда из свинины с таким разнообразием вкусов и столь пикантными названиями, что при чтении меню не только разбегаются глаза, но и начинает сводить желудок. как говорится, ешь — не хочу!
В приготовлении свинины, как и любого другого продукта, есть свои секреты и особенности. Начинается все с выбора мяса. Сегодня шеф-повар имеет для этого гораздо больше возможностей, чем несколько лет назад. На ресторанном рынке есть из чего выбирать: компании — производители и поставщики — предлагают ресторанам российскую и импортную свинину, различные части туши, а также всевозможные свиные деликатесы.
Лет десять назад в рестораны поставляли только целые свиные туши или полутуши. Их приходилось разделывать самостоятельно, что было крайне неудобно, ведь этот процесс отнимал у повара очень много времени. Но что самое неприятное — всегда оставались отходы. Их трудно как-то использовать, но делать это все равно приходилось.
Куча проблем возникала с обрезками свиного жира. Их можно добавлять только в котлетный фарш, но ведь в ресторане не всегда готовят котлеты, а свинина присутствует в меню постоянно. Шеф-повара были вынуждены как-то выкручиваться и придумывать блюда «под продукт», который привозили в ресторан. Сегодня же повар может не только без лишних проблем работать со свининой, но и решать вместе с директором по закупкам, какие продукты необходимо приобрести ресторану. На рынке практически всегда есть то, что требуется. Если повару необходима, скажем, только лишь рулька или корейка, ресторан закупает эти части уже разделанными.
Компании-поставщики предлагают сегодня ресторанам всевозможные крупнокусковые полуфабрикаты: вырезки, шейные части, лопатки, корейки, грудинки с реберной костью, ноги, рульки, путовые суставы. Также на рынке есть порционные, мелкокусковые и рубленые полуфабрикаты: отбивные из корейки, стейк из корейки, гуляш из лопатки, рагу из грудинки, готовый шашлык. Самые крупные компании-поставщики, работающие на российском рынке, предлагают ресторанам свинину из Австралии, Германии, Дании, России, США и Франции. Предпочтение какому-либо поставщику, по мнению рестораторов, определяется двумя факторами: соотношение цены и качества, а также возможность обеспечить оперативность поставок в ресторан.
Американская свинина, представленная на российском ресторанном рынке, заслуживает внимания благодаря особому способу обработки. Любой шеф-повар знает, что на свинине живут микробы-паразиты, которых нет на других видах мяса. Поэтому свинину нельзя готовить «с кровью». Ее всегда следует прожаривать, потому что в противном случае посетитель ресторана может попросту отравиться. Американская же свинина полностью исключает присутствие вредных микроорганизмов на мясе, поскольку ее обрабатывают специальным раствором. Это дает возможность не только обезопасить мясо, но и размягчить его настолько, что продукт будет просто невозможно спалить или пережарить. Несмотря на то, что этот продукт намного дороже, чем обычная свинина, он сейчас весьма востребован ресторанами. Из всех частей свиной туши чаще всего шеф-поварами используется корейка, очень удобная в приготовлении и поэтому являющаяся одной из наиболее продаваемых позиций, что и определяет конкуренцию у поставщиков этого продукта. Она легко маринуется, быстро готовится и имеет очень нежный вкус.
Сегодня на ресторанном рынке представлены также свиные деликатесы. Пожалуй, самый известный из них — пармская ветчина. Это классический продукт, без которого невозможно представить меню итальянского ресторана.
Во многих заведениях русской кухни одно из «коронных» блюд — молочный поросенок. Обычно молочные поросята весят от трех до пяти килограммов, Поступают они в рестораны чаще всего из подмосковных хозяйств. Любители вкусно поесть и повара сходятся во мнении, что самое аппетитное в зажаренном поросенке — румяная хрустящая корочка.
Посетители ресторанов очень любят заливное из поросенка и молочного поросенка, зажаренного целиком. Эти блюда делаются чаще всего для крупных банкетов, и их очень важно правильно подать. В старину поросенка выносили на блюде из цельного куска дерева. Причем блюдо это не мыли, а только вытирали досуха, чтобы оно пропиталось жиром. Помыть водой означало «угробить» блюдо. Несли поросенка, как правило, два человека. Обносили всех присутствующих и разрезали тушку при гостях. Сопровождалось все это действо пением цыган. И тогда, и сегодня поросенок особенно хорош с гречневой кашей, квашеной капустой и хреном. Классическим напитком «под поросенка» всегда считалась русская водка.
Качество свинины зависит от правильного кормления животного, условий его выращивания и правильной разделки. Повара знают, что сразу после забоя наступает так называемое «убойное окоченение». После этого свиную тушу подвешивают, благодаря чему значительно улучшаются вкус и консистенция свинины. Чтобы мясо правильно «созрело», тушу хранят в помещении со строго контролируемой температурой и влажностью. Только тогда ферменты, присутствующие в продукте, активизируют внутренние химические процессы, разрушающие мышечные волокна. Мясо становится нежным, и его вкус окончательно формируется.
После забоя свинина имеет темно-розовый цвет. Еще более темной она становится в процессе заморозки. Безусловно, качество мяса из-за замораживания немного страдает, поэтому рестораны высшей ценовой категории предпочитают доставку полуфабрикатов в охлажденном виде.
Охлажденное мясо, не требующее разморозки, наиболее приемлемо для ресторанов. Для его использования достаточно вскрыть вакуумную упаковку, и шеф-повар может приступать к приготовлению блюда. Несмотря на то, что стоимость охлажденного мяса несколько выше замороженного, большинство заведений работают все же с ним. Но если ресторанам приходится выбирать из отечественного свежего и импортного замороженного мяса, то здесь предпочтение отдается второму. Дело в том, что каждый кусок такого продукта похож на предыдущий и у повара есть уверенность, что мясо всегда будет одинакового качества.
Вкус и питательные свойства свинины во многом определяются кормом животных. Не так давно на российском рынке появилась австралийская свинина, «кормленная зерном», как ее называют специалисты. По качеству этот продукт напоминает мраморную говядину.
Свиней для производства кормят тщательно сбалансированной смесью, включающей зерновые культуры. Именно благодаря такой «диете» этот продукт приобретает уникальные вкусовые качества. Мясо становится менее жирным.

Разработка технологического процесса изготовления чугунной отливки «Корпус втулки» литьем в разовую песчано-глинистую форму в условиях единичного производства»

Предмет: Технология литейного производства
Задание на выполнение курсовой работы по технологии литейного производства
Аннотация
Введение
1. Анализ задания, цель и задачи курсовой работы по технологии литейного производства
1.1. Назначение и условия работы детали «Корпус втулки»
1.2. Общая характеристика чугунных литейных сплавов.
Физико-химические и технологические свойства чугуна СЧ18
1.2.1. Общая характеристика литейных чугунов
1.2.2. Физико-химические и технологические свойства чугуна СЧ18
1.3. Плавка и обработка чугунных сплавов в жидком состоянии
1.4. Литейные свойства чугунных сплавов, формирование структуры и дефектов в отливках
1.5. Тепловые процессы при затвердевании и охлаждении чугунных отливок
1.6. Типовая технологическая схема и особенности получения чугунных отливок литьем в разовые песчано-глинистые формы
1.7. Цель и задачи курсовой работы по технологии
литейного производства
2. Разработка технологического процесса изготовления отливки «Корпус втулки» из чугуна СЧ18 литьем в разовую песчано-глинистую форму в условиях единичного производства
2.1. разработка чертежа отливки
2.1.1. Анализ технических условий на изготовление отливки и оценка ее технологичности
2.1.2. Разработка литейно-модельных указаний
2.1.3. Расчет литниковой системы
2.1.4. Разработка конструкции модельного комплекта и технологии его изготовления
2.1.5. Выбор и обоснование материала модельного комплекта
2.1.6. Разработка технологии изготовления модельного комплекта
2.2. Разработка конструкции стержневого ящика и технологии его изготовления
2.2.1. Выбор и обоснование материала стержневого ящика
2.2.2. Разработка технологии изготовления стержневого ящика
2.3. Разработка конструкции литейной формы и технологии ее изготовления
2.3.1. Выбор и обоснование опок
2.3.2. Подготовка исходных формовочных материалов
2.3.3. Разработка технологии приготовления формовочных и стержневых смесей, выбор и обоснование используемого оборудования
2.3.4. Состав и свойства формовочных и стержневых смесей
2.3.5. Выбор и обоснование способа формовки и используемого оборудования
2.3.6. Разработка технологии изготовления стержней, выбор и обоснование применяемых материалов и используемого оборудования
2.4. Разработка технологии сушки полуформ и стержней, выбор и обоснование сушильного оборудования
2.5. Разработка технологии сборки и крепления форм
2.6. Разработка технологии заливки формы металлом
2.6.1. Разработка технологии приготовления расплава и заливки его в форму (подготовка исходных шихтовых материалов, выбор и обоснование печи, плавка металла, назначение температуры разливки металла в ковши и температуры заливки металла в форму)
2.6.2. Выбор и обоснование конструкции разливочного ковша
2.6.3. Подготовка разливочного ковша перед заливкой металла из печи
2.6.4. Разработка технологии заливки формы расплавом
2.7. Расчет времени охлаждения отливки в форме
2.8. Разработка технологии выбивки, обрубки и очистки отливок. Выбор и обоснование используемого оборудования
2.9. Термическая обработка отливок
2.10. Контроль качества отливок
2.11. Разработка технологии исправления и устранения дефектов в отливке
2.12. Маршрутная технологическая карта изготовления отливки «Корпус втулки»
2.13. Мероприятия по экологической безопасности, охране труда и технике безопасности
Приложение
Библиографический список

РЕКОНСТРУКЦИЯ МАГИСТРАЛЬНОГО НЕФТЕПРОВОДА «СУРГУТ-ПОЛОЦК» УЧАСТКА ОТ НПС «Б. СОСНОВА» ДО НПС «ДЕБЕСЫ»

ОСНОВНЫЕ СОКРАЩЕНИЯ И ОБОЗНАЧЕНИЯ
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
1.1 Характеристика нефтепровода
1.2 Определение состояния магистральных трубопроводов при эксплуатации
1.2.1 Порядок проведения обследования
1.2.2 Обследование коррозионного состояния нефтепроводов, обеспеченных электрохимической защитой от почвенной коррозии
1.2.3 Определение коррозионной активности грунтов
1.2.4 Оценка состояния изоляционного покрытия нефтепровода
1.2.5 Диагностика с помощью приборов
1.2.5.1 Обследование состояния изоляционного покрытия
1.2.5.2 Диагностика состояния стенки трубопровода
1.2.5.3 Очистка внутренней полости трубопровода
2 РЕКОНСТРУКЦИЯ ЛИНЕЙНОЙ ЧАСТИ МАГИСТРАЛНОГО НЕФТЕПРОВОДА
2.1 Классификация дефектов
2.2 Выбор схемы (способа) ремонта
2.3 Капитальный ремонт линейной части нефтепровода «Сургут-Полоцк» диаметром 1020 мм с заменой трубопровода
2.3.1 Расчет толщины стенки трубопровода
2.3.2 Проверка прочности и деформаций подземных трубопроводов
2.3.3 Проверка общей устойчивости подземных трубопроводов в продольном направлении
2.3.4 Расчет напряженного состояния трубопровода при изоляционно-укладочных работах
2.3.5 Уточнение положения трубопровода
2.3.6 Подготовительные работы
2.3.7 Земляные работы
2.3.8 Сварочно-монтажные работы
2.3.8.1 Подготовительные работы перед сваркой
2.3.8.2 Основные работы
2.3.8.3 Мероприятия по обеспечению пожарной безопасности при проведении подготовительных и основных работ
2.3.8.4 Операционная технологическая карта сборки и сварки стыков труб
2.3.9 Изоляционно-укладочные работы
2.3.9.1 Организация и технология производства работ
2.4 Гидравлические испытания
2.4.1 Подготовка к испытанию трубопровода
2.4.2 Гидравлические испытания на прочность и герметичность
2.4.3 Мероприятия по выявлению и устранению отказов
2.4.4 Мероприятия по пожарной безопасности и безопасным условиям труда
2.5 Мероприятия по производству подготовительных и основных работ
2.6 Опорожнение и демонтаж участка нефтепровода
2.6 1 Расчет времени схода и откачки нефти
2.6.2 Технологическая карта откачки нефти
2.7 Рекультивация земель
2.8 Охрана окружающей среды при ремонте МТ
2.9 Мероприятия по предупреждению чрезвычайных ситуаций и по гражданской обороне
3 БЕЗОПАСНОСТЬ И ЭКОЛОГИЧНОСТЬ ПРОЕКТА
3.1 Общие положения
3.2. Техника безопасности при производстве земляных работ
3.3. Техника безопасности при производстве сварочных работ
3.4. Техника безопасности при производстве изоляционных работ
3.5. Техника безопасности при гидроиспытании
3.6. Пожарная безопасность
3.7. Охрана окружающей среды
3.8 План-график мероприятий по ликвидации аварии
4 ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ
4.1 Смета затрат на установку ремонтных конструкций
4.2 Смета затрат на проведение капитального ремонта
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМЫХ ИСТОЧНИКОВ
1 СНиП 2.05.06-85*. Магистральные трубопроводы / Минстрой России. –М.: ГУПЦ ПП, 1997. –52 с.
2 СНиП III-42-80. Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы. М., Стройиздат, 1981. – 87 с.
3 Правила капитального ремонта подземных трубопроводов. –Уфа: ИПТЭР, 1992. – 134 с.
4 РД-152-39-030-98. Методы ремонта дефектных участков нефтепроводов по результатам внутритрубной диагностики. — Уфа: ИПТЭР, 1998.-62 с
5 Бабин П.А., Григоренко Л.Н., Ярогин Е.М. Типовые расчеты при сооружении трубопроводов: Учеб. пособие для вузов – М: Недра, 1995. – 255 с.
6 Борисов Б.И. Изоляционные работы при строительстве магистральных трубопроводов – М: Недра, 1990. – 183 с.
7 РД 39-30-114-78. Правила технической эксплуатации магистральных нефтепроводов. –М: Недра, 1979. – 53 с.
8 Установка для определения дефектных мест в изоляционном покрытии нефтепровода типа УКИ-1. — Уфа; ВНИИИСПТнефть, 1984. – 50 с.
9 Коршак А.А., Коробков Г.Е. Обеспечение надежной работы магистральных нефтепроводов. – Уфа: УНИ, 1993. – 200 с
10 Необходимые для транспорта свойства газов, нефтей, нефтепродуктов и их определение: Учебное пособие. Тугунов П.И., Глазырина В.М.:, УНИ, 1991. –90 с.
11 К.В. Черняев, В.Д. Черняев и др. Диагностирование технического состояния линейной части магистральных нефтепроводов на основе внутритрубной диагностики. УГНТУ, 1996. – 65 с.
12 В.Т. Полозков. Охрана труда и противопожарная защита на магистральных нефтепроводах. М: Недра, 1975.- 79 с.
13 ГОСТ 12.4 – 0.13-855, ССБТ. Очки защищенные, типы. М.:Недра, 1976. – 48 с.
14 ГОСТ 9.602-89. Магистральные нефтепроводы. М: ЦИТН Госстроя СССР, 1985. – 117 с.
15 Данные отдела КРАКС ОАО СЗМН
16 Инструкция по применению стальных труб в газовой и нефтяной промышленности. М.: ВНИИГАЗ, 1996.- 73 с.
17 В.А.Душин, А.М.Шаммазов. Капитальный ремонт линейной части МНП.-Уфа, 1999. –159 с.
18 РД 153-39.4-067-04* Методы ремонта дефектных участков действующих магистральных нефтепроводов. – 205 с.
19 А.Б. Айинбиндер, А.Г. Камерштейн. Расчёт магистральных трубопроводов на прочность и устойчивость, Справочное пособие.» г. Москва. Издательство «Недра»,1982 г. — 138 с.
20 Р.А. Алиев, И.В. Березин, Л.Г. Телегин, Е.И.Яковлев. Сооружение и ремонт газонефтепроводов, газохранилищ и нефтебаз. г. Москва. Издательство «Недра»,1987 г.- 187 с.
21 П.И. Тугунов, В.Ф. Новосёлов. Типовые расчёты при проектировании и эксплуатации нефтебаз и нефтепроводов. Г. Москва. Издательство «Недра» 1981 г. – 176 с.
22 ОСТ 153-39,4-027-2002 Технология демонтажа линейной части магистральных нефтепроводов. – 142 с.
23 В.М. Агапкин, С.Н. Борисов, Б.Л. Кривошен. Справочное руководство по расчётам трубопроводов. г. Москва. Издательство «Недра»,1987 г.–115с.
24 Г.Г. Васильев, Г.Е. Коробков, А.Е. Сощенко, А.М. Шаммазов, А.А. Коршак. Трубопроводный транспорт нефти. Г. Москва. Издательство «Недра» 2002 г. — 354 с.
25 А.М. Шаммазов, А.А. Коршак. Основы нефтегазового дела. Г. Казань. Издательство «ДизайнПолиграфСервис» 2002 г. — 512 с.

Страница 1 из 212

ОЦЕНИТЬ РАБОТУ

Вид работы *:
Тема *:
Объем в страницах *:
Ваше имя *:
Ваш e-mail *:
Дисциплина:
План:
Введите символы captcha


ГОТОВЫЕ РАБОТЫ

Регистрация
Напомнить пароль

КЛИЕНТЫ О НАС

Наталья Лазутина
Спасибо огромное за курсовую!!! Сделали все отлично, хотя сроки поджимали. Все быстро, четко и главное честно!!! Сын сдал курсовую вовремя и на отлично!!!

Людмила
Благодарю за 5-летнее успешное сотрудничество. Очень помогли. Не представляю, как бы обошлись без Вашей помощи. Огромное спасибо за оперативность с которой решались любые вопросы, терпение и профессионализм.
Особая благодарность Вячеславу Анатольевичу.

КОНТАКТЫ

Тел.: +7 (917) 223-11-04
ICQ: 436-607-097
mreferat@mail.ru